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Sans protection thermique mise en place par les professionnels autour de la base du bâtiment, l’efficacité de l’isolation thermique des murs, des sols inférieurs du bâtiment et des parois latérales du sous-sol diminue considérablement.

L’application des panneaux d’isolant thermique en mousse de polystyrène à structure cellulaire fermée STYROFOAM™ IB-AP, de haute résistance mécanique et résistant à l’humidité et au gel, constitue une solution durable et efficace, même en complément des systèmes de façades ventilées préparées à l’aide d’autres matériaux d’isolation thermique.

En raison de l’humidité infiltrée et condensée, l’isolation thermique de base de bâtiment STYROFOAM™ IB-AP doit être installée jusqu’à une hauteur minimale de 30 cm au-dessus du niveau du terrain environnant.

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DESCRIPTION

  • CONTRAINTES COMPLEXES SUR AUXQUELLES LA BASE DU BÂTIMENT EST EXPOSEE
    L’isolation thermique de la base de bâtiment est soumise à de fortes contraintes telles que
    la teneur en eau du sol, les précipitations, les projections d’eau, les effets mécaniques, les acides humiques, etc., pour cette raison un fonctionnement durable et fiable ne peut être assuré qu’en cas de choix d’un matériau d’isolation thermique conforme aux exigences.
    L’application d’une mousse de polystyrène extrudée RAVATHERM XPS 200 PB offre une solution durable et efficace, grâce aux propriétés de matériaux avantageuses:
    • structure cellulaire fermée – une absorption d’humidité négligeable, une résistance au gel
    • une haute résistance mécanique, une rigidité souple – résistance aux effets mécaniques
    • une surface rugueuse – une adhésion solide au béton, aux enduits et aux adhérents sans solvants

    Dans la majorité des cas, la réalisation sans pont thermique du mur du sous-sol et de la base de bâtiment exige l’application d’un matériau d’isolation thermique résistant à l’humidité, au gel, de grande solidité et susceptible de porter une chape.

    Pour l’isolation thermique des bases de bâtiment il est recommandé de recourir à l’utilisation d’un produit XPS assurant une adhésion de grande solidité, susceptible de porter une chape.

    Les panneaux d’isolation thermique résistants aux effets mécaniques ne sont pas sensibles à l’humidité, et la teneur en eau du sol, les projections d’eau, etc. ne lui nuisent pas.

  • INSTALLATION DE RAVATHERM™ XPS DANS LA BASE DE BÂTIMENT

    En cas de passage au matériau RAVATHERM™ XPS ou à une autre isolation thermique pour le mur en briques, ou pour le mur du sous-sol il convient d’assurer une jonction précise et serrée.
    Au niveau de la base de bâtiment, l’isolation thermique peut être appliquée en tant que coffrage permanent, ou elle peut être placée ultérieurement.
    Lors de l’application d’un adhésif bitumé plastique il est également nécessaire de soutenir ou de fixer mécaniquement les panneaux d’isolation thermique.

    Une résistivité de surface bien adaptée des bases de bâtiment isolées peut être assurée par une couche de chape renforcée, par un revêtement collé, par la construction d’une paroi devant le mur, ou par un revêtement en plaques en béton armé, ou en pierre artificielle ou en pierre taillée.

    REVÊTEMENT DE BRIQUE, DE PIERRE ET DE DALLES

    En cas de revêtements en plaques de pierre naturelle ou de céramique, un renforcement en grille de verre planté dans l’adhésif doit être posé sur l’isolation thermique, elle-même collée sur la totalité de la surface. Jusqu’à un revêtement d’un poids de 25 kg/m2 une seule couche de grille est nécessaire, et de 25 à 40 kg/m2 deux couches de grille doivent être prévues. L’installation des revêtements en pierre naturelle, et en pierre artificielle doit être conforme aux règles technologiques pertinentes relatives aux travaux de revêtement. La construction d’une paroi supplémentaire devant le mur doit se faire (après la construction d’une base!) conformément aux règles relatives aux structures construites en maçonnerie.

    Une grille de renforcement posée en une seule couche doit être installée avec des chevilles en plastiques et avec des rivets métalliques, en assurant qu’une tige de cheville doive porter un poids de revêtement maximum de 8 kg. Une grille de renforcement posée en deux couches est installée avec des chevilles posées entre les deux couches de grille, en comptant avec des répartitions de charge régulières partout. Les plaques de revêtement peuvent être collées sur la croûte ainsi créée, en utilisant une colle appropriée et avec des jointoiements.